冷軋機操作側(cè)中間輥軸承座

操作側(cè)中間滾柱軸承塊的尺寸和公差

軸承安裝孔：

根據(jù)軸承類型（例如TQO系列的四列圓錐滾子軸承），公差通常是H6（內(nèi)徑）或js6（外徑）。

粗糙度要求：軸承配合面的 Ra 值≤0.8 微米，非配合面的 Ra 值≤3.2 微米。

定位精度：

軸承座內(nèi)孔的圓度≤0.008mm，同軸度≤0.015mm/500mm。

與軋輥頸的配合間隙：0.05-0.10mm（考慮熱膨脹）。

CNC加工編程

編程人員使用電腦模擬加工，優(yōu)化加工工藝，合理安排加工刀具，使零件加工更準確，刀痕更整齊美觀。

高精度加工設(shè)備

CNC臥式加工中心、CNC立式加工中心、五軸綜合加工中心及其他高精度加工設(shè)備，確保了 Operate Side Intermediate Roller Bearing Block 產(chǎn)品加工尺寸的準確性，也確保了復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的順利和準確加工。

操作側(cè)中間滾柱軸承塊的制造和裝配過程 加工技術(shù)：

CNC 鏜銑床用于加工軸承孔（IT6 級精度），精鉸或磨削作為最終加工。

螺栓孔的位置誤差≤0.05mm，以確保與框架的精確對接。

裝配要求：

根據(jù)制造商的規(guī)格調(diào)整軸承的預(yù)緊力（例如軸向預(yù)緊力為8-12kN）。

使用液壓螺母進行安裝以避免沖擊載荷。

質(zhì)量過程控制

從毛坯加工、探傷、熱處理到生產(chǎn)過程，每個過程都有檢查員檢查，合格后進行下一道工序加工。

檢驗與測試

嚴格的檢驗和測試程序是我們的質(zhì)量保證。每個操作側(cè)中間滾柱軸承塊都有一套完整的化學(xué)成分分析報告、熱處理報告、探傷報告、尺寸公差、形狀和位置公差檢驗報告（三坐標和其他精密檢驗儀器確保加工尺寸的準確性），所有這些都可追溯和可追蹤。

冷軋機操作側(cè)中間輥軸承座的潤滑和密封

潤滑系統(tǒng)：

集中薄油潤滑（壓力0.3-0.5MPa，流量30-50L/min），或油霧潤滑（油滴體積5-10滴/min）。

潤滑油粘度：ISO VG 68-100（在40℃時）。

密封設(shè)計：

組合密封（迷宮密封+彈簧增強唇形密封），防塵標準 ISO 4406 18/16/13。

密封材料：耐高溫的氟橡膠（FKM）或聚氨酯（PU）。