冷軋機驅(qū)動側(cè)工作輥軋機軸承座

冷軋機驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座的應用場景

（適用于高精度板帶冷軋機）

1. 核心功能

動態(tài)負載支撐：承受軋制力（800-2500kN）和彎曲軋制力（± 500kN），確保輥縫精度± 0.005mm

扭矩傳遞：傳遞電機的驅(qū)動扭矩（峰值可以達到額定值的150%），適用于滾動速度為10-40m/s

振動控制：在高速滾動過程中抑制高頻率振動（振動加速度≤4.5m/s2，ISO 10816-3）

2. 極端的工作條件

機械應力：

循環(huán)接觸應力 900-1300MPa（赫茲接觸理論）

換滾影響負載（瞬間加速度10-15g）

環(huán)境挑戰(zhàn)：

滾動油滲透（含硫極壓添加劑）

鋁/不銹鋼碎片磨料磨損（硬度HV400-1200）

驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座的材料選擇與強化

1. 基礎材料

材料等級、核心優(yōu)勢、適用場景

ZG35CrMnSi 高疲勞強度 (σ -1 ≥ 380MPa) 普通碳鋼冷軋

ZG25CrNiMo 沖擊韌性 (Akv ≥) 60J@-20 高強度鋼軋制 (℃)

ZG06Cr13Ni4Mo 耐腐蝕（C ≤ 0.06%）不銹鋼/鋁軋制

2. 加強重點領域的建設

軸承安裝孔：

離子氮化（層深0.3-0.5mm，硬度HV900-1100）

精密鉸削（圓度≤0.005mm，Ra≤0.1 μ m）

密封面：

鎳基合金（因科鎳合金625，抗微動磨損）的激光熔覆

3. 熱處理系統(tǒng)

淬火和回火處理：

淬火：880 ℃ × 2小時（聚合物淬火液）

回火：550℃×4小時（兩輪回火）

維度穩(wěn)定：

低溫處理(-80℃×12h)

時間處理 (180 ℃ × 24小時)

4. 表面工程

復合涂層：

噴砂處理 (Sa3.0 級)

噴丸處理Cr3C2 NiCr（厚度150-200 μ m）

激光重熔（氣孔率<0.3%）

驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座的冷軋機主要功能是在運行過程中確保軸承的精確對齊，并承受施加的徑向和軸向載荷。此外，它還能在盡量減少摩擦損失的情況下減小軸承和軸之間的間隙。

質(zhì)量過程控制

我們制造的軸承座冷軋機在從粗加工、探傷、熱處理到生產(chǎn)過程的每一步驟均由檢驗員進行檢查。只有通過檢查后，才能進行下一步驟的加工。