熱軋機(jī)操作側(cè)工作輥軋機(jī)軸塊 

(適用于板帶/型鋼熱軋生產(chǎn)線)

1、 應(yīng)用 scenarios

1. 核心功能

滾輪定位和力傳遞：

在軋制力（最大30MN）和彎曲力（± 1000kN）的作用下保持工作輥的穩(wěn)定性

承受咬鋼的瞬間沖擊載荷（沖擊系數(shù)2.0-3.5）

熱管理：

在400-800℃的滾動溫度環(huán)境中工作，瞬時表面溫度可達(dá)到300-450℃

需要抵抗周期性熱應(yīng)力（每年>10?次循環(huán)）

2. 磨機(jī)軸塊的典型工作條件

機(jī)械載荷：赫茲接觸應(yīng)力1000-1500MPa，扭轉(zhuǎn)振動載荷（臨界速度應(yīng)避免工作速度的1.5-2.5倍）

磨損環(huán)境：鐵氧化物皮磨料顆粒（HV800-1100）+軋制潤滑劑高溫碳化沉積

3. 關(guān)鍵加固技術(shù)

軸承配合面：

激光淬火（硬化層深度2-3mm，HRC54-58）

等離子噴涂WC-10Co4Cr（氣孔率<0.8%）

螺紋連接區(qū)域：硼化處理（Fe2B層 50-80 μm）

4. 創(chuàng)新材料應(yīng)用

梯度功能軸：

芯部：25Cr2MoV（高韌性）

表面：Stellite 21（耐高溫磨損）

通過熱等靜壓（HIP）進(jìn)行擴(kuò)散鍵合

5. 熱處理系統(tǒng)

真空淬火：1020℃×3小時（氮?dú)饫鋮s）

雙回火：560℃×4小時+520℃×6小時（油冷）

穩(wěn)定處理：深冷(-120℃×8h)+老化(250℃×24h)

6. 表面強(qiáng)化

復(fù)合加工：

噴丸處理（Almen 強(qiáng)度0.4-0.45mmN）

離子硫化（FeS層1-2 μ m）

激光紋理化 (Sa=3-5 μ m)

*關(guān)鍵流程：

軸承位置的恒溫研磨（冷卻液20 ± 1 ℃）

過渡圓角（R值精度±0.05mm）的電化學(xué)加工*

典型參數(shù)工作輥軋機(jī)軸組

參數(shù)指標(biāo)要求

軸直徑公差為± 0.008mm

高溫蠕變速率 ≤ 1 × 10??%/h (500 ℃/200MPa)

振動加速度 ≤ 4.5m/s2 (ISO 10816-8)

該軋機(jī)軸的使用壽命為2-3年（年軋制能力為150-200萬噸），使用梯度材料可延長至5年。熱疲勞失效的比例超過60%，當(dāng)前的研發(fā)重點(diǎn)是納米結(jié)構(gòu)熱障涂層。